是什么因素影響了鎢鋼銑刀的加工效率？

　　一、涂層的作用與影響

　　切削加工，刀刃與工件的接觸處易產生800-1200度的高溫，高溫產生的切削熱傳到刀刃，發(fā)生刀具磨損傳到工件，工件變形切屑帶走切削熱。在排出切屑的同時，切屑與刀具的前刀面產生的摩擦而使溫度上升，在前刀面產生月牙洼磨損(表現在深度)，另一方面，后刀面與工件的摩擦熱急劇上升，造成后刀面磨損。而涂層既保持了刀具機體的強度與韌性，又保持了表面更高的硬度和耐磨性，同時，保持高的紅硬性。

　　二、冷卻液加到工件上

　　高速銑削時在刀具的先端周圍往往會形成一個真空，所以冷卻液如果加在刀具上還沒有沖到就會被甩出去，起不到冷卻的效果。冷卻液沖在刀具的前后兩側冷卻效果較好。

　　三、MQL(微量冷卻潤滑)

　　把微量的冷卻液加在高壓氣體中噴到刀具上起到冷卻的效果。對于環(huán)境的污染也降低程度

　　四、高速加工等高切削為了得到長的刀具壽命，在銑削過程中應使切削刃盡可能長時間地保持連續(xù)切削是順銑，在這方面采用等高線銑削是zui好方法，它能讓刀具始終沿著一個方向切削，受力變化是小的。而仿形銑削路徑常常是逆銑和順銑的混合(之字形)，這意味切削中會頻繁地吃刀和退刀，切削刃和切削過程便更容易受到工作負載和方向改變的不利影響，工作負載和方向的變會引起切削力和刀具彎曲的變化，使刀具產生崩刃或異常磨損。

　　五、為了提高、效率可用往復走刀

　　特別在粗加工程序中往復型銑削比環(huán)繞型銑削可提高加工時間1倍左右。

　　六、加工效果不好可嘗試改變刀路

　　有時槽加工使用等高層銑加工效果不好，刀尖易崩(切深小)，刀具產生振動。這時可嘗試采用側面漸進的方法，加大切削深度，使用刀具的側刃銑削，選擇多刃型增加刀具的剛性。